工艺流程

搭设脚手架→钢骨架轻型墙板测量尺寸、加工制作→放线、根据排板图确定化学锚栓的位置→化学锚栓打孔、清理→化学锚栓安装→化学锚栓调直→确定每一个化学锚栓在钢板上的位置、在钢板上钻孔→ 钢板安装、拧紧螺丝固定钢板→钢板防腐、角钢防腐→角钢与预埋件钢板焊接→焊缝防腐→钢骨架轻型墙板吊装、就位、焊接→ 焊缝防腐→钢骨架轻型墙板之间缝隙采用Φ10钢筋焊接连接,间距1米→嵌缝→装饰→验收

化学锚栓定位、钻孔

在斜梁上找好标高, 弹出水平标高线,按排板图将化学锚栓准确定位。

根据排板图将预埋件位置准确定位。

A、M16化学锚栓螺杆长度为190mm, 打孔深度不得低于150mm, 用毛刷和气筒砌底清孔,反复清孔三遍。

B、将化学锚栓胶管按标示方向置入孔中,用电动工具将螺栓钻入孔中,转速不大于750转/分,化学锚栓未硬化前严禁触动。

C、根据设计要求, 及时委托有资质的检测单位对化学锚栓进行拉拔试验,试验合格后方可进行下道工序的施工。

D、根据框架梁上化学锚栓之间的具体尺寸, 在钢板上钻好孔后, 将钢板扣在化学锚栓上,用扳手将螺帽拧紧。

在斜梁上设置通长角钢

角钢焊接前, 应在水平斜梁上找出最高点和最低点,在最低点处用钢板垫平后焊接。

对墙板安装的起始点和最高点斜向拉通线检查, 找出最高点和最低点, 在最低点处用钢板垫平后焊接,确保斜向墙板安装后立面顺直度满足要求。

120× 120mm通长角钢与预埋件焊接前,必须将角钢和埋件钢板刷防锈漆两边,角钢与钢板必须满焊,钢骨架轻型墙板与预埋件钢板及角钢焊接时,焊缝长度不得小于60mm。

半成品及材料要求

(1)钢骨架轻型墙板的几何尺寸、厚度、制作质量应符合设计要求和施工规范规定,墙板出厂应有出厂检验报告和合格证。

连接材料:焊条、化学锚栓、防锈漆、钢板、角钢等材料均有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定。

主要机械设备

机械设备:塔式起重机、汽车式起重机、电动卷扬机、平板拖车、电焊机、气焊设备等。

(2)主要工具:钢丝绳、卡环、扳手、钢卷尺、米尺、撬杠、倒链、线坠、经纬仪、水准仪、塔尺、手电钻、切割机、爬梯等。

(3)因墙板安装属高空作业, 必须准备好安装墙板用的安全帽、安全带、安全绳、防滑鞋、绝缘鞋和绝缘手套等。

墙板吊装

墙板采用塔吊、25t汽车吊和和倒链配合吊装, 墙板吊装过程中, 墙板两面采用棉毡保护,四点吊挂措施,防止将墙板表面碰撞损坏,并设两名信号工现场指挥。

墙板吊装前, 根据排板图上的具体尺寸, 进行测量检查, 确保墙板位置、尺寸符合规范要求后,方可进行墙板吊装。

墙板吊装从下向上顺序进行安装, 墙板吊装就位后,上面的安装工人在操作平台上将墙板与预埋件钢板临时连接,下面的安装工人将墙板与角钢临时连接,并用缆风绳临时固定,对墙板进行校正, 经校正合格后,将墙板上、下端焊接牢固。

墙板安装过程中, 应随时做好质量控制,要求墙板的固定方法正确、相邻两板之间的缝隙、相邻两板高低差、斜立面顺直度、窗口尺寸和窗洞口位置符合要求,有关尺寸要求符合规范规定。

墙板安装质量要求四周连接平直、牢固、表面平整、立面垂直、斜向坡度顺直、经纬仪或吊坠检查垂直度偏差H≤ 1/1000 或≤ 5 mm , 直尺检查相邻两板高低差≤ 2mm, 表面平整度≤ 3mm。

嵌缝:钢骨架轻型墙板安装完成后,用Φ 10圆钢将两板进行焊接连接,间距为1米焊接一个,并对钢筋进行防腐处理。、采用聚苯条或保温砂浆将30mm缝隙塞缝抹平,然后用高分子防水涂料配合玻璃纤维布在板缝外侧封闭防水。

装饰:可直接在板面上进行刮腻子、喷涂、贴面等装饰作业。